Производство

 

В цивилизованном мире, как правило, человек спит 6-8 часов в сутки. В остальное время он носит обувь. Наши ноги изо дня в день в большей или меньшей степени испытывают нагрузку нашего тела и влияние окружающей среды. Это говорит о том, насколько важно для нас является хорошо развитое обувное производство. Современная обувь должна быть не только модной, комфортной и удобной, но и создана в соответствии со всеми санитарно-гигиеническими нормами, обладать хорошими амортизационными свойствами и защищать стопу. Эти важнейшие качества зависят в большей степени от свойств подошвы обуви, поэтому, руководствуясь этим, мы избрали, это как приоритетное направление в своем стратегическом развитии. Разработка и внедрение новых современных технологий, обучение персонала и освоение новых методов производства кожи и обуви, выпуск новых моделей являются приоритетными задачами коллектива ТОО «ТаразКожОбувь».

 

Ассортимент выпускаемой продукции ТОО «ТаразКожОбувь»:

 

хромовые товары для верха обуви;
хромовые кожи для подкладки обуви;
спилок обувной;
спилок натуральный подкладочный;
жесткие кожтовары для деталей низа обуви;
кожа шорно-седельная

 

2. полуфабрикат, дубленный из сырья КРС «Wet-blue», «Crast»;

 

3. производство мужской обуви:

 

ботинки мужские с высокими берцами из натуральной хромовой кожи, на кожаной подкладке, с подошвой из полиуретана литьевого метода крепления; 

ботинки мужские с высокими берцами, хром натуральный, утепленные натуральным мехом, подошва полиуретан, литьевые;

ботинки рабочие с низкими берцами, хром, кирза, подошва полиуретан, литьевые;

сапоги мужские: хром, кирза, на полиуретановой подошве, литьевого метода крепления;

ботинки рабочие: хром, кирза, на монолитной износостойкой подошве, гвоздевого метода крепления;

сапоги мужские рабочие: хром, кирза, на монолитной износостойкой подошве гвоздевого метода крепления.

 

4. производство детской обуви:

 

сапожки школьные для мальчиков, хромовые, утепленные натуральным мехом, клеевого метода крепления;сапожки детские из натуральной хромовой кожи, утепленные искусственным мехом, клеевого метода крепления;ботинки детские из натуральной хромовой кожи, с кожаным подкладом, клеевого метода крепления;полуботинки детские из натуральной хромовой кожи, на кожаном подкладе, клеевого метода крепления. 

 

Особенностью ТОО "ТаразКожОбувь» является то, что производство можно адаптировать под любой заказ потребителя, для чего имеется вся необходимая техническая и сырьевая база.
 

ОБУВНАЯ ФАБРИКА, состоящая из цехов по производству кирзовой рабочей спец. обуви, обувного цеха по пошиву хромовой мужской и детской обуви, подготовительных цехов обувного производства оснащенных современным технологическим оборудованием производства Австрии, Чехии и Италии. Обувная фабрика выпускает обувь гвоздевого и литьевого методов крепления, предназначенная для армии, силовых структур, охранных и спасательных служб, рабочих различных промышленных и производственных предприятий.

 

Наличие литьевых агрегатов Австрийской фирмы «LIM», обеспечивают прикрепление подошвы методом прямого приливания олиуретановой композиции к верху обуви.

 

Такая обувь отличается высокой прочностью, облегченным весом, износо, масло, бензо, морозо кислото-щелочестойкостью. Двухкомпонентная полиуретановая система, используемая для изготовления подошвы обладает хорошей устойчивостью к гидролизу и обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства.

 

В настоящее время разработаны модели обуви для армии и силовых структур из кожи хромовой повышенных толщин и из гидрофобной кожи, комбинированные с камуфляжной тканью, кожей «велюр», на подкладе из натуральной кожи и утепленные мехом. Вся продукция сертифицирована.

В 2009 году в рамках реконструкции и модернизации производства за счет кредитных средств обувная фабрика была дополнительно оснащена двумя агрегатами германской компании «ДЕСМА». Приобретенные современные литьевые агрегаты «ДЕСМА» имеют расширенный спектр производства подошвы для обуви. Первый агрегат «ДЕСМА» производит подошву, которая состоит из 2 слоев термо-полиуретана и полиуретана, что позволяет улучшить устойчивость к температурам, солям и кислотам. Такая обувь позволяет работать в агрессивных и высокотемпературных средах, таких, как металлургическая и химическая промышленность. Второй агрегат позволяет приливать заготовки обуви к подошве методом горячей вулканизации специального состава резины. Такая обувь предназначена для армии и силовых структур. Подошва специального состава резины не скользит, более морозоустойчива, отличается масло-бензостойкостью и выдерживает температуру от -70 С до + 250 С. 

Производственная мощность обувной фабрики составляет 600 тыс. пар обуви литьевого метода крепления и 100 тыс. пар обуви других методов крепления в год.

На предприятии имеется лаборатория обувного моделирования, где работают опытные модельеры, способные разработать модели любого метода крепления по желанию Заказчика в соответствии с действующими стандартами.

 

 

Кожевенное производство состоит из цехов отмоки и отделки кожевенного сырья укомплектованных высокопроизводительным оборудованием производства Италии, Чехии и Югославии. Производственный потенциал кожевенных цехов предприятия позволяет из сырья крупного рогатого скота (КРС) и малого рогатого скота (МРС) производить до 500 тыс. кв. м. хромированных полуфабрикатов «Wet-blue» и «Crast», до 45 млн кв.дм хромовых кож, 30 млн кв.дм юфтевых кож, 300 тонн сыромяти и 20 млн кв.дм кож для низа обуви в год.

В 2009 году в рамках реконструкции и модернизации производства за счет кредитных средств было приобретено 7 единиц оборудования итальянских производителей таких как: «Москони», «Рицци», «Картигльяно», «Джиматто», «Карлесси», а также автоматическая подача химических растворов для производства кожи, что позволяет увеличить объемы производства, улучшить качество и ассортимент кожевенных товаров.

Предприятием освоена новая итальянская технология производства гидрофобной (с водоотталкивающим эффектом) хромовой кожи повышенной толщины для верха обуви и кожевенных полуфабрикатов.

Лабораторные испытания показали, что обувь из такой кожи может, находиться до 7 часов в водной среде, не промокая.

В целях экологической безопасности предприятие имеет в своем активе Комплекс локально-очистных сооружений, для утилизации отходов производства на 6,45 га земли. Сточные воды, оказывающие воздействие на окружающую среду подвергаются полной биологической очистке и отводятся на поля фильтрации. 

 

 

Потребителями продукции ТОО «ТаразКожОбувь» являются: НК «Казахстан Темiр Жолы», НК «КазМунайГаз», МЧС РК, Министерство Обороны РК, МВД РК, Агентство РК по борьбе с экономической и коррупционной преступностью (финансовая полиция), АО «Военизированная железно-дорожная охрана», крупные строительные компании, компании нефтегазовой отрасли, АО «Мал Онiмдiрi Корпорациясы», предприятия горнодобывающей промышленности, а также заводы по производству изделий из кожи ближнего и дальнего зарубежья.